一、產(chǎn)品概述

煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)運用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機網(wǎng)絡通訊技術，實現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測。同時又針對國內(nèi)煤種較雜、煤質(zhì)變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術上進行了改進。并

熔化窖煙氣在線監(jiān)控廠家煙氣監(jiān)測設備

2017年9月，新興鑄管投資3500萬元的焦化煙氣脫硫脫硝項目投入使用，該項目采用干法SDS脫硫+SCR脫硝一體化工藝，實現(xiàn)了《煉焦化學工業(yè)污染物排放標準》(GB 16171-2012)中的特別排放限值。為了滿足超低排放的要求，又追加了1700萬元進行了提標改造，2018年8月改造完成，處理后顆粒物、二氧化硫、氮氧化物分別低于10、5、100mg/m³，每年可減少顆粒物15噸、二氧化硫45噸，氮氧化物65噸。
焦化工序除塵
2017年6月底，新興鑄管投資400萬元完成了焦爐爐頭煙氣治理，裝煤過程中的逸散煙氣得到了有效治理，顆粒物外派濃度小于10mg/m³；2018年9月底，投資500萬元的推焦地面除塵站提標改造項目投入使用，并對除塵罩進行了擴容改造，處理后的顆粒物小于10mg/m³，達到了超低排放要求，每年減少顆粒物排放45噸。
煉鐵工序除塵
新興鑄管在2017年12月前，先后完成高爐礦槽、高爐出鐵場、高爐上料斜橋等區(qū)域的高標準封閉，極大提高煙粉塵的收集效果，同時用覆膜濾料和褶皺布袋等先進技術，累計更換布袋15000余條。提標改造后，高爐礦槽、出鐵場布袋除塵器出口濃度達到10mg/m³以下，滿足超低排放要求。

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