單爐膛氨逃逸在線監測系統

一、產品概述（脫硝激光氨逃逸在線監測系統（高溫抽取激光)）

河北津西鋼鐵集團股份有限公司現有2 號265m2 燒結機一臺，工況煙氣量為1620000Nm3/h,標況煙氣量為1070000Nm³/h，燒結機原采用濕法脫硫塔脫硫，無脫硝設施。為滿足國家和地方環保要求，2017年9月，該公司擬對2 號265m2 燒結機進行脫硫脫硝除塵技術改造，改造要求凈化后的煙氣SO²排放濃度小于30mg/Nm3,NOx 排放濃度小于50mg/Nm³,顆粒物排放濃度小于10mg/Nm³,滿足鋼鐵行超低排放標準。

4.2 參數設計

低溫煙氣循環流化床同時脫硫脫硝除塵系統，主要由煙氣系統、吸收劑儲存、輸送及循環系統、水系統、灰渣輸送系統、公用介質及控制系統等組成。單套脫硫脫硝系統的設計參數，如表1 所示。

4.3 改造前后效果對比

河北津西鋼鐵集團股份有限公司2 號燒結機脫硫脫硝除塵改造項目于2017 年10 月開工，2018年9 月進入穩定運行階段。2018 年10 月5 曰，項目圓滿通過168h 滿負荷運行性能考核，系統運行穩定，煙氣排放各項指標低于燒結行業超低排放標準。168h 考核期間，SO2 入口平均值為636.5mg/Nm3，出口平均值為2.3mg/Nm3,SO2 脫除情況見圖2;NOx 入口平均值為198.94mg/Nm3，出口平均值為15.6mg/Nm3，排放情況見圖3;粉塵排放濃度較低，出口平均濃度為1.33mg/Nm³，見圖4。

系統的主要設計和運行參數、主要能源介質消耗如表2 和表3 所示。通過數據分析，運行參數均優于設計參數，系統可穩定達到超低排放標準，運行費用約3500 元/h，折合噸礦運行費用小于9.5 元。

4.4 副產物利用

采用鈣基脫硫劑單純脫除煙氣中SO2 的半干法工藝，包括目前普遍采用的循環流化床脫硫工藝、SDA 旋轉噴霧工藝及密相干塔工藝等，產生的脫硫渣主要成分為亞硫酸鈣、硫酸鈣、碳酸鈣及氫氧化鈣等，其中亞硫酸鈣占到多數。由于脫硫時系統采用的耗硫比不同，脫硫渣中亞硫酸鈣的組分一般被控制在35%±10%，脫硫渣平均粒徑為10μm 左右，堆比重為600-900kg/m3 之間。

單爐膛氨逃逸在線監測系統

正是今年市場的極度低迷，讓北方陶瓷企業陷入了銷量危機。

據《陶瓷信息》了解，今年6、7月份，北方大多陶瓷企業的產銷率都不及60%，甚至低于50%。

“現在市場太差了，根本就賣不動，”在調查中河南一陶瓷企業說，“6月份還能賣完一半，7月份連一半都賣不到”。