一、產(chǎn)品概述

煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)運用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)，實現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測。同時又針對國內(nèi)煤種較雜、煤質(zhì)變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術(shù)上進(jìn)行了改進(jìn)。并

 瀝青煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn) 

鋼鐵燒結(jié)煙氣二氧化硫治理的難度。

　　（二）燒結(jié)裝備及脫硫裝置情況

　　治理燒結(jié)煙氣二氧化硫污染主要通過在燒結(jié)機上安裝脫硫裝置來完成。據(jù)統(tǒng)計，我國現(xiàn)有燒結(jié)機500余臺，燒結(jié)機總面積53820m2，生產(chǎn)能力達(dá)58950萬噸，平均單臺燒結(jié)機面積122m2。

　　截至2009年5月底，我國已建成燒結(jié)煙氣脫硫裝置35套，實現(xiàn)脫硫的燒結(jié)機共40臺，燒結(jié)機總面積6312m2，形成燒結(jié)煙氣脫硫能力8.2萬噸。已投入運行的燒結(jié)煙氣脫硫裝置采用的工藝主要有循環(huán)流化床法、氨-硫銨法、密相干塔法、石灰石-石膏法等。

　　我國現(xiàn)有鋼鐵企業(yè)中，中央企業(yè)燒結(jié)機58臺，燒結(jié)機總面積11792m2。截至2008年底，中央企業(yè)已建成燒結(jié)煙氣脫硫裝置2套，實現(xiàn)脫硫的燒結(jié)機共2臺，燒結(jié)機總面積675m2，形成燒結(jié)煙氣脫硫能力0.79萬噸。

　　（三）存在的主要問題

　　1.缺乏成熟的燒結(jié)脫硫技術(shù)。目前已投入運行的燒結(jié)煙氣脫硫裝置采用的脫硫工藝主要有循環(huán)流化床法、氨-硫銨法、密相干塔法、石灰石-石膏法等，這些工藝在我國處于研發(fā)和試用階段，實際脫硫效果，有待進(jìn)一步驗證和評估。

　　2.副產(chǎn)物利用途徑少。*解決燒結(jié)煙氣污染問題，不但要實現(xiàn)煙氣高效脫硫，還要解決副產(chǎn)物的有效利用問題。由于燒結(jié)煙氣脫硫產(chǎn)生的副產(chǎn)物成分復(fù)雜，目前還缺乏有效的利用途徑。

　　3.脫硫裝置投資大、運行費用高。燒結(jié)脫硫裝置投資約占燒結(jié)機投資的20%～50%，噸燒結(jié)礦脫硫運行成本5～14元。投資大、運行成本高是制約安裝脫硫裝置的重要因素。

  瀝青煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn) 

施，但尚未制定印發(fā)停產(chǎn)、限產(chǎn)企業(yè)及停工工地清單，目前提供的清單初稿中，玻璃行業(yè)等高架源還是按照一般企業(yè)30%的比例減排。內(nèi)蒙古自治區(qū)有的盟市保