一、產(chǎn)品概述

煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)運用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機網(wǎng)絡通訊技術，實現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測。同時又針對國內(nèi)煤種較雜、煤質變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術上進行了改進。并

催化燃燒煙氣在線監(jiān)測分析儀

2.1合理設定排口NOX濃度目標值：一般按<排口NOX濃度目標再低10%設定反饋定值。執(zhí)行<100mg/Nm3的設定到90，執(zhí)行<50mg/Nm3的設定到45；達不到這一要求的，說明入口煙道中的氨氣分布差異較大，需要測試并分別調整噴氨格柵各支路的流量，以取得各噴嘴的流量相對比較接近。

2.2控制好SCR入口NOX濃度：入口NOX濃度盡量不要超過設計值，以減少不必要的多噴氨，也可有效減少氨逃逸率。有低NOX燃燒裝置或SNCR的，要盡量投，少可降低入口NOX濃度50~100mg/Nm3。燃燒器風粉的配比也要適當，越到上層燃燒器配風越要加量，可減少燃盡區(qū)燃燒型NOX的生成（3）。

2.3對噴氨調門的噴氨能力要心中有數(shù)：在投SCR噴氨的初期，需要做一個噴氨調門大流量特性試驗，確認每h多能噴多少kg氨。這樣，按等百分比法則，就可以估算在相應的開度條件下的大致流量；如果懷疑噴氨流量不準了，則可能是調門內(nèi)有垃圾、水、雜物等，可以及時安排查找原因并糾正。

2.4掌握各種負荷情況下SCR裝置的氨逃基本參數(shù)：如果SCR裝置初期額定參數(shù)下出口煙氣中殘氨濃度已經(jīng)做到<1ppm或3ppm，中后期劣化或突然超標，應查找原因應對，不利的原因是上部塌灰堵住催化劑入口，這種情況要極力避免并預防。

3、稀釋風流量的監(jiān)視

3.1  A/B兩側稀釋風流量的不對稱：若發(fā)現(xiàn)兩側稀釋風流量偏差超過10%以上，就要注意尋找噴氨格柵小孔堵塞、進口濾網(wǎng)、逆止門、稀釋風流量測量孔板等潛在問題；也有可能也是兩側煙氣流量偏差太大的造成（煙氣流量大的一側稀釋風被“攜帶因素”影響，稀釋風量偏大一點），進而可能引發(fā)一側氨逃過量的問題。

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